Μερικά σημαντικά βήματα της διαδικασίας χύτευσης σε χύτευση ακριβείας!

Η χύτευση με ακρίβεια είναι μια κοινή διαδικασία χύτευσης σε κατασκευαστές χύτευσης χάλυβα, αλλά η τρέχουσα εξέλιξη δεν είναι τόσο συνηθισμένη όσο τα χυτοσίδηρα και τα χυτά χάλυβα, αλλά η χύτευση ακριβείας μπορεί να αποκτήσει σχετικά ακριβές σχήμα και σχετικά υψηλή ακρίβεια χύτευσης.

Ο πιο συνηθισμένος τρόπος για χύτευση ακριβείας είναι ο σχεδιασμός του καλουπιού προϊόντος σύμφωνα με το σχέδιο. Η διαφορά μεταξύ χύτευσης ακριβείας και χύτευσης χάλυβα είναι ότι η χύτευση χάλυβα πρέπει να έχει ένα ορισμένο περιθώριο για επεξεργασία, ενώ η χύτευση ακριβείας μπορεί να έχει περιθώριο ή όχι. Το αρχικό σχέδιο κεριού λαμβάνεται με χύτευση και στη συνέχεια επαναλαμβάνονται οι διαδικασίες επίστρωσης και λείανσης στο μοτίβο του κεριού. Μετά την ξήρανση του σκληρυμένου κελύφους, το εσωτερικό σχέδιο κεριού τήκεται. Αυτό το βήμα είναι αποξήρανση, ώστε να ληφθεί η κοιλότητα. Μετά το ψήσιμο του κελύφους, μπορούμε να έχουμε αρκετή αντοχή και διαπερατότητα αέρα. Στη συνέχεια μπορούμε να ρίξουμε το απαιτούμενο μεταλλικό υγρό στην κοιλότητα. Μετά την ψύξη, μπορούμε να αφαιρέσουμε το κέλυφος και να αφαιρέσουμε την άμμο, έτσι ώστε να αποκτήσουμε τελικά προϊόντα υψηλής ακρίβειας. Μπορούμε να πραγματοποιήσουμε θερμική επεξεργασία ή κρύα επεξεργασία σύμφωνα με τις ανάγκες των προϊόντων.

Διαδικασία χύτευσης επενδύσεων:

1. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων του χρήστη, το καλούπι χωρίζεται στο άνω και κάτω κοίλο καλούπι, το οποίο ολοκληρώνεται με άλεση, στροφή, πλάνισμα και άλλες διαδικασίες. Το σχήμα του λάκκου καλουπιού θα πρέπει να είναι συνεπές με το μισό του προϊόντος. Επειδή το καλούπι κεριού χρησιμοποιείται κυρίως για βιομηχανική χύτευση κεριού, πρέπει να επιλέξουμε το υλικό κράματος αλουμινίου με χαμηλή σκληρότητα, χαμηλές απαιτήσεις, χαμηλή τιμή, ελαφρύ και χαμηλό σημείο τήξης ως το καλούπι.

2. Αφού επιλέξουμε ένα καλό υλικό κράματος αλουμινίου, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε αυτό το κράμα αλουμινίου για την παραγωγή μεγάλου αριθμού βιομηχανικών στερεών μοντέλων κεριού. Υπό κανονικές συνθήκες, ένα στερεό καλούπι βιομηχανικού κεριού μπορεί να παράγει μόνο ένα κενό προϊόν.

3. Όταν το μοτίβο κεριού είναι έτοιμο, είναι απαραίτητο να τροποποιήσετε το περιθώριο γύρω από το μοτίβο κεριού. Αφού αφαιρέσετε τα περιττά πράγματα στην επιφάνεια, είναι απαραίτητο να κολλήσετε ένα μοτίβο κεριού στην προετοιμασμένη κεφαλή.

4. Έχουμε μια σειρά κεριών καλουπιού κεριού επικαλυμμένη με βιομηχανική κόλλα και στη συνέχεια ψεκάσαμε ομοιόμορφα με το πρώτο στρώμα πυρίμαχου πυρίμαχου και υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικής σε πυριτία άμμου. Αυτό το είδος σωματιδίων άμμου είναι πολύ μικρά και λεπτά, τα οποία μπορούν να διασφαλίσουν ότι η τελική επιφάνεια του τυφλού είναι λεία.

5. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το μοτίβο κεριού στο εργοστάσιο όπου ορίζουμε τη θερμοκρασία δωματίου για φυσικό στέγνωμα αέρα, αλλά δεν πρέπει να επηρεάζει την αλλαγή σχήματος του εσωτερικού μοτίβου κεριού. Ο χρόνος ξήρανσης του φυσικού αέρα εξαρτάται από την εσωτερική πολυπλοκότητα του καλουπιού. Γενικά, ο πρώτος χρόνος ξήρανσης στον αέρα είναι περίπου 5-8 ώρες.

6. Όταν το σχέδιο κεριού στεγνώνει στον αέρα, απαιτείται ένα στρώμα βιομηχανικής κόλλας στην επιφάνεια του μοτίβου κεριού και ένα δεύτερο στρώμα άμμου ψεκάζεται στην επιφάνεια. Τα σωματίδια άμμου στο δεύτερο στρώμα είναι μεγαλύτερα και πιο χονδροειδή από εκείνα του πρώτου στρώματος. Αφού αγγίξετε το δεύτερο στρώμα άμμου, ως το πρώτο στρώμα, πραγματοποιήστε ξήρανση με φυσικό αέρα

7. Αφού στεγνώσει φυσικά το δεύτερο στρώμα άμμου, το τρίτο στρώμα, το τέταρτο στρώμα και το πέμπτο στρώμα αμμοβολής θα πραγματοποιηθούν διαδοχικά. Απαιτήσεις αμμοβολής: πρέπει να προσαρμόσουμε τους χρόνους αμμοβολής σύμφωνα με τις απαιτήσεις επιφάνειας και τον όγκο το προϊόν. Σε γενικές γραμμές, η συχνότητα της αμμοβολής θα είναι περίπου 3-7 φορές. Το μέγεθος των σωματιδίων κάθε αμμοβολής είναι διαφορετικό, η άμμος κάθε διαδικασίας είναι πιο τραχιά από την προηγούμενη και ο χρόνος ξήρανσης του αέρα είναι επίσης διαφορετικός. Γενικά, η περίοδος λείανσης σε ένα πλήρες μοτίβο κεριού μπορεί να είναι περίπου 3-4 ημέρες.

Some important steps of the casting process in precision castings

Ώρα μετά: 06 Μαΐου-2021